Резервуар вертикальный РВС 500 м3

Завод ЕиПО специализируется в производстве резервуаров PВC 500 мЗ по типовым проектам и нестандартным чертежам. Предлагаем полный комплекс услуг по изготовлению емкостного оборудования, включая разработку проекта, комплектацию, доставку, установку, пусконаладочные работы. Даем длительную гарантию на материалы, конструкции и монтаж.

Описание

Резервуары вертикального типа объемом 500 мз применяют для хранения веществ плотностью до 1 500 кг/мЗ. Это нефть и продукты ее переработки, техническая и питьевая вода, удобрения, другие продукты. Емкости рассчитаны на наземную установку и эксплуатацию при t от +160°C до -65°C в районах, где сейсмичность не превышает 9 баллов. Максимально допустимое давление внутри емкости 5 000 Пa, нормативное разрежение в газовом пространстве — до 500 Пa.

Существует 3 модификации стальных наземных емкостей:

• PBC 500 мЗ — емкости с крышами стационaрного типа.

• PВCП 500 мЗ — цельнометаллические сосуды с понтонами.

• PВCПK 500 мЗ — емкости с крышами плавающeго типа.

Сосуды PBCП 500 мЗ и PBC 500 мЗ, оснащенные ГO и УЛФ должны применяться для хранения сред с t вспышки до +55°C — нефтепродуктов и стабильного газового конденсата. Аварийный сброс жидкостей из технологических трубопроводов должен осуществляться в PBC 500 мЗ без понтонов, укомплектованные дыхательной арматурой и предохранительными клапанами.

Особенности конструкции РВС 500

Основные конструктивные элементы PBC 500 мЗ — это основание, стенка корпуса, крыша. К вспомогательным элементам относится лестница, технологическая площадка, крепление для заземления. Для бесперебойной и безопасной эксплуатации емкости оснащаются сливо-наливными устройствами, люками, патрубками, противопожарными устройствами, дыхательными клапанами, оборудованием, которое препятствует образованию АСПО отложений.

Рисунок 1 Схематическое изображение PBC 500 мЗ.

В зависимости от условий эксплуатации и требований к хранению рабочей среды резервуар проектируются с теплоизоляцией, системой подогрева. Для поддержания заданного температурного режима емкости оснащаются секционными подогревателями или терморубашкой.

Описание основных элементов PBC 500 мЗ:

Основание

• Тип — плоской формы без окраек (технологических утолщений).

• Толщина металла 5 мм.

• Форма отгрузки — рулон.

• Вес — 2 409 кг.

Корпус

• Тип — сварная стенка цилиндрической формы.

• Конструкция — 6 поясов.

• Толщина металла 5 мм.

• Форма отгрузки — рулон.

• Вес — 9 824 кг.

Крыша

• Тип — стационарная или самонесущая. Крыша стационарного типа имеет вид конической оболочки. Самонесущие крыши с внешней стороны оборудуются кольцевыми ребрами жесткости.

• Толщина стали 5 мм.

• Вид — представляет собой круглую пластину с вырезом в форме сектора, который обеспечивает получение конической формы крыши при соединении кромок.

• Форма поставки — в рулоне или в виде подготовленных листов.

• Вес — 2 882 кг.

Понтоны

Резервуары типа PBC 500 мЗ могут проектироваться со стальными или алюминиевыми понтонами. Основная функция понтона — уменьшение потерь хранимого вещества за счет испарения легких фракций, минимизация риска воспламенения газов горючих жидкостей, попадающих в атмосферу.

• Тип — металлический понтон с отсеками открытого типа.

• Толщина стали 4-5 мм.

• Кол-во коробов — 8 шт шириной 1,4 м.

• Высота бортов — наружного 350 мм, внутреннего 250 мм.

• Вес — 5 130 кг.

За счет открытых отсеков, состоящих из настила и кольцевых ребер, обеспечивается жесткость конструкции и плавающая способность понтона. Перемещение понтона вверх и вниз осуществляется благодаря центральной стойке. Понтон, расположенный в нижней точке, опирается на специально предусмотренные кронштейны. Чтобы обеспечить герметичность зазора между краем понтона и стенкой корпуса, конструкция комплектуется уплотняющим затвором.

Технические характеристики РВС 500

Проектирование, изготовление и комплектация PBC 500 мЗ осуществляется в соответствии с ГОCT З1З85-2016, TУ 5265-002-694784422013.

Таблица. Основные характеристики PBC 500 мЗ.

Материалы

Для производства основных и второстепенных элементов конструкции используются нержавеющие, конструкционные криогенные, углеродистые и низкоуглеродистые марки стали. При подборе материалов учитывается условия эксплуатации PВC 500 мЗ, тип и свойства хранимого вещества.

Марки стали, применяемые для производства вертикальных резервуаров:

• СтЗпс. Легированная сталь имеет большой запас прочности, характеризуется стойкостью к механическим нагрузкам при плюсовых температурах.

• 09Г2СД. Сварные конструкции из легированной стали рассчитаны на эксплуатацию под нагрузкой в диапазоне температур от -70°C до +210°C.

• 16ГС. Низколегированные качественные стали способны противостоять значительным нагрузкам при температуре от -40°C до +190°C.

• 12Х18H10T. Цельнометаллические емкости из стали аустенитного класса рассчитаны на хранение агрессивных сред при высоких и низких температурах.

• 10Х17H13M2T. Емкости из нержавеющих сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью, предназначены для длительного хранения средне- и высокоагрессивных веществ.

По желанию заказчика возможно применение других сталей, если по своим свойствам они не уступают материалам, которые рекомендуются технической документацией.

Особенности изготовления PВC 500 мЗ

Производство сосудов большого объема осуществляется методом рулонирования и полистовым способом. Технология рулонирования является более надежной и экономически выгодной. Этот способ позволяет в несколько раз снизить время сборки крупногабаритных емкостей за счет сокращения количества сварочных операций на монтажной площадке.

На производственной площадке выполняется до 80% всех сварочных операций. Благодаря применению двусторонней автоматической сварки обеспечивается высокое качество соединительных швов. Из листовой стали сваривается полотна стенки корпуса, основания, крыши. При помощи 3-ех ярусного стенда C-box для намотки полотна сворачиваются в рулоны и подготавливаются к перевозке. Для наворачивания рулона используется специально изготовленный каркас или лестница шахтного типа.

Установка и сборка РBС 500 мЗ выполняется в следующем порядке:

1. На месте монтажа обустраивается песчаная подушка. На нее устанавливают и разворачивают свернутое в рулон основание.

2. На подготовленное основание накатывается и устанавливается в вертикальное положение полотно стенки корпуса, свернутое в рулон.

3. Перед подъемом полотна, свернутого в рулон, к его верхней кромке приваривается мачта жесткости. К ней прикрепляются расчалки, затем при помощи тяговой техники рулон поднимают и устанавливают в вертикальном положении.

4. Следующий этап — расчаливание мачты для того, чтобы она удерживала верхнюю кромку полотна в заданном положении. Чтобы обеспечить более быстрое разворачивания полотна рулон устанавливается на поддон, диаметр которого больше размера диаметра рулона. Чтобы исключить сползание рулона при развертывании к плоскости поддона привариваются ограничители.

5. Перед развертыванием полотна в центр основания при помощи крана устанавливают центральную стойку. Для ее раскреплении на основании используют подкосы. Стойка впоследствии используется в качестве опоры для монтажа крыши.

6. На верхнюю часть рулона приваривают скобу, к которой крепят тяговый трос.

7. Полотно развертывают участками по 3,5 м, закрепляя края полотна и основания сваркой.

8. Для того, чтобы предотвратить самопроизвольное сворачивание рулона используют клиновый предохранительный упор, который вставляется между развернутым отрезком стенки и рулоном.

9. Параллельно с развертыванием полотна устанавливаются и приваривариваются к стенкам корпуса опорные стойки, монтируется стропильная система, прогоны и крыша.

10. Для стягивания и соединения кромок полотна применяются стяжные приспособления, после чего выполняется вертикальный сварочный шов.

11. Завершающий этап. Выполняется монтаж вспомогательных элементов конструкции — технологической площадки, ограждений, лестницы.

Контроль качества PBC 500 мЗ

Каждый резервуар, изготовленный нашим предприятием, проходит обязательную программу испытаний. Проводится оценка качества сварных швов, определяется герметичность корпуса, устойчивость конструкции.

Непроницаемость, плотность и качество соединительных швов определяется неразрушающими методами контроля. К ним относятся:

• Визуальный осмотр. Измеряется размер швов при помощи мерительного инструмента с примененем оптических приборов.

• Радиационный способ. Для выявления скрытых дефектов используются рентгеновские лучи. Обнаружение брака основывается на различном поглощении излучения участками швов с разной структурой.

• Магнитография. Для испытаний этим методом используется дефектоскоп. При намагничивании сварных швов он обнаруживает поверхностные и надповерхностные трещины, непровары, поры и шлаковые включения.

• Люминесцентная и цветная дефектоскопия. Для определения качества сварных соединений их поверхность покрывают флюоресцирующими растворами или специальной краской. Затем металл облучают ультрафиолетовой лампой. С помощью этого способа обнаруживается до 70% поверхностных дефектов.

Для определения герметичности корпуса проводятся гидравлические испытания. Емкость заполняется водой на всю высоту и выдерживается в течение определенного времени. По окончании времени испытаний уровень воды сравнивается с начальным, оценивается состояние сварных швов.

Дополнительно могут проводиться пневматические испытания. Соединительные швы промазываются мыльным раствором после чего внутрь корпуса нагнетается воздух. Давление воздуха при проведении испытаний превышает максимально допустимое давление на 25%. О непроницаемости швов свидетельствует отсутствие выдуваемых пузырей, сохранение исходного уровня давления внутри корпуса.

Как заказать PBC 500 мЗ

Чтобы сделать заявку свяжитесь с нашим консультантом по телефону или отправьте готовые чертежи на электронный адрес завода ЕиПО.